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從理論上來說，選煤機械的分選環節的分選密度控制得不一致，其邊界灰分也不等，所以，精煤產率和總的數量效率不會高，不同分選環節的入料，其相同密度級的灰分基本相同。

   應將選煤機械各分選環節的分選密度控制得相等或相近，這樣才能獲得生產指標，根據選煤機的浮選入料的小浮沉資料，以及浮選單機檢查資料來判斷，浮選精煤灰分要適當降低，并穩定在12^左右，不要過分強調提高浮選尾煤灰分，根據經驗和具體情況來判斷，尾煤灰分穩定在45^可能是適宜的，在以上的分選條件下，選煤機械精煤總的產率可達到60^以上；總之，確定一個合理的分選條件和生產指標，需要掌握全面和詳細的生產資料，經過深入分析和生產實踐的檢驗。
   咱們再從選煤機械原煤的情況進行分析， -1.3和1.4為兩個主要的密度級，即-1.4密度級占原煤的50^，這部分煤的灰分較低，是構成精煤的主要部分，洗煤設備總的精煤產率和數量效率高低也取決于這部分煤回收的情況。
    為了保證選煤機械精煤灰分為12^，也不能將它們全部回收到精煤中，此時，理論分選密度接近1.6，而洗煤機采用高的分選密度為1.47，但獲得的精煤灰分并不是高的，這是由于降低分選密度以后，回收到精煤中的低密度和高密度的部分都減少了，從數量上說，洗煤機低密度部分比高密度部分減少得多，精煤中較高密度部分相對增多了，這就是分選密度降低后而精煤灰分反而提高的原因；因此，合適的洗煤設備在不使精煤灰分變壞超過規定標準的前提下，略提高分選密度，能使選煤機械精煤產率和數量效率顯著提高是有根據的。

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如何控制好選煤機械的分選密度？