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利用選煤機械來篩選出符合要求的煤炭，利用密度不同的原理，用水或風將煤層進行分層處理，短時間內排查出雜質和碎石等，只有通過洗煤機處理后的才能稱之為精煤，只有經過水洗去除掉硫質后才能煉焦，一般來說，影響選煤機分選效果主要有以下三要素。

   1、首先是原煤的可選性要素，其實原煤的可選性，很大程度上決定了選煤機械重介質分選工藝，懸浮液的密度，在同一煤層進行原煤分選，可選性不會出現太大的落差，當進行多個煤層進行洗選時，那么可選性就有了很大差別，采用同等懸浮液密度時，產生的灰分也有差別，這就是為什么原煤可選性是首要影響選煤機的要素。
   2、其次是煤炭的粒度，選煤機械進行重介質分選時，原煤粒度對分選效果影響很大，每個粒堵級別，在沉淀時的速度都不一樣，也就造成了選煤設備從入料到洗選排料過程中，洗煤機無法達到預期的分選效果，主要和物料粒度油管，分選前物料分級越差，那么選煤機的分選效果越差，造成大量浪費的同時，也造成很大的污染。
   3、后是選煤機械的給煤量，輸送原煤時，輸送量太大造成原煤在洗煤機分選槽中沒辦法均勻的分散開，那么物料都堆積在一起，無法正常分選，也就無法正常從排料口排出，反之，輸送量過小介質就多，洗煤設備分選后的原煤就含有大量的介質，影響質量和品質，小編建議大家選煤機分選時要實時監控分選效果，合理調整給煤量的大小。

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選煤機械影響分選的三要素