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礦石經過洗煤設備破碎以后需要浮選機來完成浮選工作，我們需要根據礦物特性進行不同礦物的分析，有效進行分離，礦物種類及組成型式較多，往往有好幾種有用礦物和脈石伴生在一起。

   洗煤設備礦漿的形態不同直接影響了礦物的分離，進而影響了精礦的質量和回收率，在浮選機作業中，選煤機的礦漿的形態可以分為三種，固相、氣相以及液相，只有把握和調節了不同的礦漿的形態才能更好地調節和控制分選的過程，為洗煤設備浮選創造更有利條件；首先根據空氣中的成分，氣相的組成主要是氧氣、氮氣等，對于浮選的影響有空氣在礦漿中呈微細彌散狀的氣泡，可以攜帶礦粒上浮，空氣可以在礦漿中反復溶解和析出，空氣中的氧對礦物的可浮性有很大影響。
   洗煤機械注入清水作不少于2小時的運轉試驗，在試驗過程中，浮選機運轉要平穩靈活、無噪音、無擦碰、無振動，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大于30度，高溫度不超過60度。
   煤樣摻合一般采用堆錐法，將破碎、篩分后的煤一鏟一鏟地鏟起，在洗煤設備鋼板上堆成一個圓錐體，由于煤樣中大小粒度的顆粒的離析作用，粒度較大的煤總是分布在圓錐底部周圍，細粒度煤及煤粉則集中于圓錐中部和頂端，為使大小顆粒沿圓周均勻分布，堆錐時圍繞圓錐將錐底周圍的煤仔細鏟起，分兩三次從錐頂向下灑落，使之能沿頂部均勻向四周滑落，摻合工作重復三次，認為粒度分布均勻，才可進行縮分。

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洗煤設備不可替代