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洗煤設備通過多個附件的組合，把原煤、次煤和精煤等順序排列，將雜質在原煤粉被淘汰，就是將煤和劣質煤進行分類的過程，洗煤設備的工作原理以往也介紹過，目前，洗煤設備常用的浮選工藝流程有濃縮機底流大排放浮選流程和直接浮選流程。

   濃縮機底流大排放浮選流程，是濃縮浮選流程的基礎上，通過改變洗煤操作制度而形成的，控制濃縮機底流濃度，底流與精煤濾液混合后能達到浮選入料的濃度要求，提高了入料濃度和穩定性，可以減少浮選和過濾設備的臺數，降低電力和浮選藥劑的消耗，缺點就是洗煤設備的浮選和主選不能同時開停，當細粒含量高時，大量微細粒不宜沉降，集中在溢流中往復循環，影響重介質浮選等各環節的分選效果。
   直接浮選即重介質選后煤泥水直接去浮選的工藝流程，能有效消除稀泥積聚，縮短煤泥和水的接觸時間，洗煤設備浮選和主選可以同時開停機，實現清水選煤，同時筒化流程，減少了作業環節便于管理；但是入浮濃度過低，增加了復選或過濾設備的臺數，動力消耗大耗藥量大，尤其是大型選煤廠，由于煤泥水量大，入浮濃度低，只是復選設備過多，經濟上不合理。
   以上介紹的洗煤設備浮選工藝都屬于一次復選流程，只生產精煤和尾煤產品，要提高尾煤灰分必然增加精煤灰分，兩者不可兼得；對于可浮性差的煤泥先選結果很難達到要求，由于洗煤設備的浮選系統分選粒度范圍過寬，致使高灰細泥無選擇性的產生機械夾帶而污染精煤，造成一次浮選工藝分選精度低，理想的煤泥水復選流程應該是克服濃縮浮選和直接浮選的缺點并將其優點有機結合于一體的流程，即分級濃縮浮選流程。

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洗煤設備常用的浮選工藝