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選煤機械分選環節控制密度不同，那么邊界灰分就不同，導致精煤分選效果下降，不同分選環節其密度級要基本相同。

   只有分選密度控制相等或相近，選煤機械才能得到洗選效果，浮選精煤灰分要適當降低，并穩定在12%左右，要根據經驗和具體情況進行判斷，尾煤灰分穩定在45%可能是適宜的，保持上述分選條件精煤總的產率可達到60%以上；確定一個合理的分選條件和生產指標，需要掌握全面和詳細的生產資料，經過深入分析和生產實踐的檢驗。
   選煤機械洗選后得到的精煤灰分較低，總精煤產率和數量高低取決于煤的回收率，為了保證精煤灰分為12%，不能全部回收到精煤中，此時分選密度接近1.6，而主洗跳汰洗煤機采用高的分選密度為1.47，但精煤灰分不是高的，由于降低分選密度回收到精煤，會減少低密度和高密度的部分，從數量上說，低密度部分比高密度部分減少得多，因而洗煤機械增加了精煤中較高密度部分，也就是降低洗煤機分選密度后，煤灰分提高的原因。
   選煤方法不復雜，所以只有選擇合適的選煤機械，在精煤灰分超過規定標準的前提下略提高分選密度，才能提高精煤的產率。

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選煤機械控制不同的分選密度