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在選煤機械使用過程中，煤泥水的處理起著重要作用，而防止并解決循環水濃度偏高是技術人員面臨的問題之一，洗選煤是個復雜的工程，造成該問題也是多方面的。

   眾所周知，選煤機械煤泥的沉降速度與煤泥粒度有著密切關系，粒度越細沉降越慢，實踐證明一般無煙煤的煤泥粒度特別細，而粒度越細煤泥分選就越需要選煤機的浮選設備；否則對于同一種煤質要求同一個灰分來說，效率低選擇性差就意味著浮選精煤的產率低,，即同樣多的煤泥其浮選尾煤量多，尾礦處理的負荷加重，從而使選煤機械循環水的濃度提高；粒度越細煤泥沉降速度越慢，這些細顆粒一直在選煤設備系統中循環不斷積累，進入多排出少，始終處于不平衡狀態，這樣長久下去不僅影響洗煤機的分選效果，還污染了精煤。
   選煤機械良好的煤泥水處理系統保證煤泥有足夠的沉降時間和合理的排除途徑，就減少循環水中細顆粒含量來說，直接浮選工藝要比濃縮浮選和半直接浮選有明顯的優越性，直接浮選在低濃度下進行，在水中浸泡時間短,表面比較新鮮可浮性好；脫水設備是控制煤泥水系統中排出固體顆粒的把關設備，在可能的情況下盡量做到精煤和尾煤全部由壓濾機回收。
   同樣的煤質、選煤工藝流程和選煤機械, 管理不同其效果也會完全不同，部分選煤廠的真空過濾機處在非常不正常的工作狀態，幾乎不能脫水或卸餅比較困難，圓盤上厚厚的精煤一直在過濾機上打轉，由此造成過濾機的濾液中精煤含量大，這部分精煤不能及時排出，不僅降低精煤產率，而在煤泥水處理系統中循環嚴重影響循環水濃度；煤質本身特性難以改變，但可以改變采煤方法、盡量減少運輸環節和過破碎程度、縮短煤炭在水中的浸泡時間等，從而降低選煤機煤泥水處理的負擔和費用，盡可能使用較大直徑的尾煤濃縮機以增加煤泥的沉降時間，盡量采用直接浮選，選用回收粒度下限低的煤泥回收設備使循環水濃度降低；各配套設備應有足夠的處理量，必要時可以不定期向尾煤濃縮機中加入絮凝劑以加速沉降，要認識煤泥水處理的重要性，并制定切實可行的政策，應及時檢修選煤設備使其始終處于良好的工作狀態，同時加強落實各崗位責任制。

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如何解決選煤機械循環水的濃度高？